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第117章 铁管火枪事（第2页）

1取一块钢铁、熟铁（我给他们提醒：注意一定不能使用生铁），然后置于锻铁炉上加热，直到其红热便于加工为止，然后准备一个u形的金属模具，以用来加工铁管。

2把已经红热的铁板放在模型之上，然后不断敲打中间部位。

3因为铁板的中部因为模具的关系，是被架空的，当铁锤打击这个部位时，铁板就会逐渐下陷。

4敲打铁板的锤子也不是普通货色，而是用一个特制的球面锤，这样才能更好的加工。

5金属在脱离高热的热源后，很快温度就会降至室温，所以需要不断的加热→捶打→加热→捶打，这是一个非常耗费体力的活。

6经过几次捶打的铁板慢慢的变成了u形，但还需要继续之前的操作。

7在捶打的过程中，要随时改变铁板和模具的位置，而铁板在锤子和模具的作用下逐渐向内弯曲8经过不断的捶打，铁板的两侧快要合拢了。

在敲打的过程中，随时注意变换角度，而铁板在捶打下逐渐边缘合拢，变成一个铁管。

第二步，精修铁管。

经过不断的敲打，铁管终于成形，但这距离工作结束还有很长路要走，某些地方的人们还会使用第二层铁板包裹铁管，也就是双层铁管，以防止铁管漏气、漏缝。

1往已经成形的铁管里插入一根粗细均匀的圆铁棒，铁棒的粗细决定铁管的口径。

2接着重复之前的操作，不断的加热→捶打→加热→捶打，逐渐的使铁管上合拢的痕迹消失。

3这个时候就不能在继续使用原本的球面锤了，现在是时候换上凹面锤了，这个凹面锤起到的作用和模具相同，需要不断的变换位置，让大锤不断的敲打，使铁管逐渐成形。

4终于经过长时间的捶打，铁管原本重合的边缘缝隙已经不见了，大小和厚度也达到了预想设计，这个时候就需要用普通的平面锤对铁管的形制进行定型了。

5在古代，古人们不喜欢圆柱状的铁管，反而更喜欢带有棱面的铁管，因为这种形状的铁管更容易固定在木托上。

6经过整形后的铁管就可以将铁棒取下来冷却了，注意一定要让铁管慢慢冷却决不可使用冷水降温，否则铁管极易变形、变硬。

第三步，加工铁管内部。

1冷却后的铁管就要使用车床加工内部了，钻头会把铁管内的不平之处钻的非常通透、平直。

之前有专家说古代没有车床，其实是胡说八道。

但我必须强调，即古代是有车床的！

2经过几次的钻取，铁管内部会变得非常平直，接下来就需要打磨壁厚了，厚度均与的铁管是最好的。

3进行这一步骤时，需要卡尺的帮助。

4一个形状、大小、硬度合适的锉刀会在此时成为你的好帮手。

第四步，加工铁管的零件。

最后经过上述的操作后，一根合格的铁管就基本完成了，接下来需要为铁管配上尾端了。

古代的铁管有的需要尾端，而古人一般使用焊接封门，但是一些古人为了清理铁管方便，会使用螺丝封门。

1把一根铁块打成下图这种模样。

2使用丝锥加工铁管尾部的螺纹。

3使用板牙加工铁管尾部的螺纹。

4为铁管按上尾部。

5古代使用的一些铁管是需要在尾部有小孔的，所以古人会使用钻头在铁管尾部钻出一个小孔（两毫米直径）。

如此一根铁管就制作完成了。

除了这种方法以外，古代还有其他的制作铁管方法，比如：简单说就是熟铁热锻，拿熟铁皮通过种种方式敲成有孔的长棍，接口处热焊，再在预定位置钻点火孔，然后再处理一遍内膛到合规大小，最后用螺丝构造封死枪管尾部。

最粗暴简单的，就是那个夏虫同学写了好多字的详细回答，一块长长长方型铁皮，这个铁皮是事先计算好的，宽度围起来正好是一根枪管大小，长度正好比要求的枪管长度长那么点，厚度正好是枪管厚度，当然实操实际用铁必须根据经验，预留加工空间和加工损耗。